Интернет-магазин «ПрофСнаб МСК»

Главная страницаПрофСнаб МСКНовостиНовинки и презентацииДоставкаКонтактная информация


(495) 989-26-72, 923-31-01
Корзина
Ваша корзина пуста.
Каталог товаров
РАСПРОДАЖА
Инструменты и аксессуары
Система компонентов воздушных магистралей
Оборудование и приспособления
Средства измерения и контроля
Смазочные материалы и СОЖ
Спецодежда и средства защиты
Новости
Новости

Презентуем AIRNet от Атлас Копко — система правильного распределения сжатого воздуха на предприятии

ПрофСнаб МСК рекомендует: AIRNet — это полная СИСТЕМА для подачи качественного сжатого воздуха туда, где он требуется: от компрессора к потребителю.

Система включает в себя:

Трубы для передачи сжатого воздуха;
Соединительные и переходные муфты;
Уголки, тройники и торцевые заглушки;
Быстрые отводы, краны, переходники на резьбу;
Принадлежности для монтажа.

Скачать Брошюру (ПДФ, 1,0 МБ)

Скачать Информацию о продукте (ПДФ, 0,3 МБ)

Почему Вам нужен AIRNet?

  • Низкий коэффициент трения труб и полное отсутствие заужений в фитингах системы AIRNet сводят к минимуму перепад давления в воздушной магистрали, таким образом сокращая энергопотребление вашей системы сжатого воздуха;
  • Благодаря продуманной конструкции и легким материалам AIRNet можно установить на 70% быстрее, чем стандартные системы;
  • Трубы и фитинги AIRNet собираются одним специалистом всего за несколько шагов, без использования сложного оборудования.

Проведенные исследования в области энергоэффективности промышленных предприятий, в частности вопроса расходования сжатого воздуха выявили схожие проблемы:

1) Потери воздуха из-за не герметичности воздуховодных магистралей

Потери происходят, как правило, в местах соединения (в фитингах). Расчеты показывают, что только из-за холостой работы компрессора в сутки только электроэнергии (в зависимости от мощности компрессора) теряется от 200 до 1500 рублей, умножим это на 365 дней и получим в год 73.000 до 547.500 рублей — как вам? Плюс дополнительное обслуживание компрессора.

Обеспечить герметичность на 100% при использовании магистралей из водопроводных труб или металлопластиковых труб, или труб ПВХ практически не возможно, все равно будет где-то «подтравливать», а значит падение давления в сети, значит опять включается компрессор, значит, расходуются деньги вашего предприятия. Подтравливание происходит в основном из-за резьбовых соединений, которые рассчитаны на воду, а не на воздух. Вода, как вы знаете, имеет поверхностное натяжение, и потому может не пройти там, где пройдет воздух. Герметики, как правило, только на время блокируют прохождение воздуха, а после высыхания и растрескивания воздух начинает просачиваться снова. Мы регулярно посещаем промышленные предприятия и даже не вооруженные приборами сразу видим, или точнее слышим свист вырывающегося воздуха из соединений в пневмо сетях. Иногда свист стоит такой, что приходится «орать», что бы его перекричать... А это уже потери измеряемые миллионами рублей в год.

2) Потери производительности

Спрашивая у предприятий: «А как вы рассчитали воздушные магистрали, и кто выполнял работы по их прокладке» мы получаем одни и те же ответы: «Кто-то и как то, на глазок». И получается на практике следующее: на одной магистрали несколько потребителей, условно скажем, что первый на 0,5 куба в минуту, а второй на 1,5 куба в минуту. Когда второй потребитель начинает работать давление в сети падает и первому потребителю попросту не хватает воздуха, он или полностью выключается или работает с меньшей мощностью, с меньшей производительностью. Мы были свидетелями случая, когда пропускная способность воздушной магистрали была 5 кубов в минуту, а к ней были подключены 8 потребителей по 1,1 куба, и того 8,8 куба. Когда все потребители начинали работать одновременно, то производительность падала на 50%. Вроде бы все работают, все при деле, а выполнено работы на 50% меньше. Мы остановили 4-х потребителей, и оставшиеся 4 потребителя по 1,1 куба, суммарно потребляли 4,4 куба, т. е. воздуха стало хватать на всех, производительность выросла до 100% и 4 потребителя сделали работу в таком же объеме, как и 8 потребителей с меньшей мощностью. 4 потребителя, в данном случае, это 4 рабочих с углошлиф машинами. Вот вам и экономия на зарплате рабочих, налогам по зарплате, на расходе инструмента и т. д. А если воздушную магистраль заменить на магистраль правильно рассчитанную для данного производства с пропускной способностью 10 кубов в минуту, так что бы все 8 работникам хватало воздуха, то мы получим увеличение производительности в 2 раза, а сколько это в деньгах, а сколько это в год?

Система воздухораспределения AIRNet от компании Atlas Copco — система крупнейшего производителя компрессорной техники в мире. Вы можете у нас заказать систему AIRNet как с монтажом, так и без монтажа. Экономические расчеты для конкретных предприятий говорят о том, что система AIRNet окупается в первый год эксплуатации, а далее приносит дополнительный доход за счет экономии. Гарантия на систему 10 лет, но в РФ есть предприятия работающие на AIRNet уже более 20 лет и без потери своих первоначальных свойств.

Сравнение с системой стальных трубопроводов

Вот сайт производителя: www.airnet-system.com/ru/

На все вопросы готов ответить:
Царёв Михаил Михайлович
+7 (495) 923-31-01, 989-26-72

Сайты по маркам

Atlas Copco

Пневмоинструменты
Atlas Copco (Швеция)

Atlas Copco

Пневмоинструменты
Atlas Copco PRO серия

Dynabrade

Пневмоинструменты
Dynabrade (США)

Bosch

Пневмоинструменты
Bosch (Германия)

 
Новинки и презентации





© 2013—2017 ПрофСнаб МСК
Контактная информация